Comparación
Tinta Flexo al Agua vs. Solvente para Impresión en Cartón Ondulado
Comparación para compradores entre tintas flexo al agua y solvente para impresión en ondulado: secado, fuerza de color, olor, cumplimiento, setup de prensa y cuándo encaja cada sistema en programas de cartones de exportación.
Respuesta rápida
Elija flexo al agua cuando dominen los límites de VOC de planta, el control de olor y los gráficos habituales de cartón de exportación. Elija flexo solvente cuando la prensa, el sustrato o la fuerza de color aún lo exijan y el cumplimiento local lo permita. Empareje la tinta al cartón, al secador y al lenguaje de reivindicación — no a una etiqueta genérica de «tinta de exportación».
Secado y velocidad de línea
Los sistemas al agua necesitan capacidad de secador adecuada y cartón que acepte agua sin problemas de alabeo. Los sistemas solvente pueden correr más rápido en algunas prensas antiguas, pero añaden ventilación y controles de manipulación de solvente.
Gráficos y rozadura
Compare cobertura sólida, grado de código de barras y rozadura en el liner de producción — no solo en una tarjeta de drawdown. La cobertura pesada en liners reciclados puede verse distinta entre familias de tinta.
Olor y cumplimiento
Los cartones adyacentes a alimentos o retail suelen favorecer sets al agua de menor olor con formulaciones documentadas. Escriba restricciones de mercado y cualquier límite de reivindicación de embalaje alimentario en el RFQ.
Coste de conversión de prensa
Cambiar de familia de tinta puede exigir cambios de anilox, plancha, limpiador y secador. Cotice conversión y merma de prueba aparte del precio de tinta por kilogramo.
RFQ
Cartón/liner; cobertura; necesidades de código de barras
Tipo de prensa; capacidad de secador; velocidad objetivo
Preferencia de familia de tinta; límites de olor/cumplimiento
Método de rozadura/ensayo; hojas de prueba; volumen mensual
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